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滾珠絲桿副的結構介紹
滾珠螺桿又稱滾珠絲桿、滾珠絲杠、導螺桿、鋼球螺絲、或絲桿、絲杠等，它是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。如今，在機床，鐵床機床，還有機器人，半套體設備，以及焊接機，測量儀等及其他精密的設備上都用得到滾珠絲桿。滾珠絲桿未來應該會越來越多地在機床應用上取代梯形絲杠，他可以在直線運動和圓弧運動中轉(zhuǎn)換，并且有良好的摩擦性。滾珠絲桿副的結構傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結構，以圓形反向器和橢圓形反向器為代表，和外循環(huán)結構以插管為代表兩種，這兩種結構也是最常用的結構。這兩種結構性能沒有本質(zhì)區(qū)別，只是內(nèi)循環(huán)結構安裝連接尺寸小，外循環(huán)結構安裝連接尺寸大。主要優(yōu)勢在以下幾方面有所表現(xiàn):傳動效率高、定位精度高、傳動可逆性、使用壽命長、同步性能好等特點。
目前，滾珠絲桿副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內(nèi)循環(huán)結構；外循環(huán)結構；端蓋結構；蓋板結構。內(nèi)循環(huán)結構反向器的形狀有多種多樣，但是，常用的外形就是圓形和橢圓形。
隨著數(shù)控機床和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲桿副的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢，其在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題?！∮捎趫A形滾珠反向通道較短，因此，在流暢性上不如橢圓形結構。為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲桿軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續(xù)工作的可靠性，就必須提高滾珠絲桿副在機床上的安裝精度。
現(xiàn)在，最好的反向器結構為橢圓形內(nèi)通道結構，由于滾珠反向不通過絲杠齒頂，類似外循環(huán)結構，因此，消除了絲杠齒頂?shù)菇钦`差給滾珠反向帶來的影響。但由于制造工藝較復雜，影響了這種結構的推廣。
因此滾珠絲桿廣泛應用在機械制造，特別是數(shù)控機床及加工中心上，為主機的高效高速化提供了良好的條件。
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